bob·体育声学隔音工程有限公司

　　BOB是制造业智能化改造和数字化转型的简称，是对企业进行全链路的资源优化整合，提高企业经济效益或形成新的商业模式，它不仅仅是技术革新，更是经营理念、战略规划、组织运营等全方位的变革。就是企业着力发展应用智能装备和产品，在“机器换人”基础上进一步推动建设数字车间、智能工厂的必然技术路径，从根本上改变原有的工业生产方式；就是企业借助数字化解决方案，将物联网、 云计算、大数据、移动化、智能化技术应用于企业，重塑业务模式。

　　智能化改造、数字化转型既是中央和省市的新要求、新任务，也是锡山加快建设高质量发展标杆区的新考题、新支撑。在近日江苏省工信厅公示的2023年江苏省智能制造示范工厂拟入围名单中，锡山区共有6家企业入围，占无锡市入围企业数量的四成以上，喜获全市第一！

　　本次入围省智能制造示范工厂名单的企业是全省各行业、各领域的“排头兵”，我区入围企业覆盖了电动车、电子信息、高端纺织服装等传统优势产业以及生物医药和医疗器械等新兴产业。通过解耦先进模式，推广优秀方案将为产业链企业或更多行业开展“智改数转”提供参考借鉴，更大范围更深层次赋能我区制造业产业模式和企业形态转变，推动我区现代化产业体系建设。

　　为贯彻中央和省市关于加快产业数字化、数字产业化的战略部署，落实相关文件要求，我区制定出台《锡山区推进制造业智能化改造数字化转型绿色化提升三年行动计划（2022-2024年）》和2022年度工作要点，全区上下咬紧目标不放松，坚决树牢“一盘棋”思想，聚焦项目攻坚、标杆创建 、生态营造等环节，政企同心、BOB同频共振，在示范引领、面上推进等方面成效显著，提交了一份提气又厚重的“成绩单”。全年获评市级以上“智改数转”荣誉301项，其中国家智能制造优秀场景、省工业互联网标杆工厂、省智能制造领军服务机构等标杆新建数位居全市第一；市级智能车间和场景新建数位列全市第二；省智能制造示范车间新建数位列全市第三！

　　我区将立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，坚决贯彻落实省、市、区委和政府的决策部署，持续推进“智改数转绿提三年行动计划”，深入实施“七大行动”，进一步强化政策支持和人才支撑力度，持续优化服务水平，尽快制定2023年度“智改数转”工作要点，形成推进机制，打造良好生态和优渥环境，为锡山构筑自主可控现代产业体系提供有力支撑，奋力谱写制造业高质量发展新篇章、奋力夺取全区经济高质量发展新胜利。

　　1. 应用数字化三维设计与工艺设计软件进行产品、工艺设计与仿真，并通过虚拟样机、数字化虚拟工厂以及物理检测、试验等方式进行验证与优化。BOB

　　2. 建立产品数据管理系统（PDM），实现产品多配置管理、研发项目管理，产品设计、BOB工艺数据的集成管理。

　　1. 建立高级计划与排产系统（APS）、企业资源管理系统（ERP），实时采集监控原料、设备、人员、模具等生产信息。

　　2. 基于安全库存、采购提前期、生产提前期、生产过程数据等要素进行生产能力分析，并基于约束理论的有限产能算法开展排产，自动生成主生产计划和详细生产作业计划。

　　1. 建立制造执行系统（MES）并自动获取生产计划，接收生产工单。通过制造执行系统（MES）的生产采集终端可查询产品图纸、工艺参数等技术文件及物料清单（BOM）作业信息。

　　2. 自动下发工艺文件至产线，采用智能传感技术对关键工艺参数、设备运行数据等进行动态监测、自动采集和在线分析。

　　2. 设备台账、点检、保养、维修等管理实现数字化，通过传感器采集设备的相关工艺参数，自动在线监测设备工作状态，实现在线数据处理和分析判断，及时进行设备故障自动报警和预诊断，部分设备可自动调试修复。

　　1. 生产线安装大量传感器探测温度、压力、热能、振动和噪声等，用大数据分析整个生产流程，一旦某个流程偏离标准工艺，及时报警预判。

　　2. 质量管理系统和化验设备无缝集成，实现在线检测。企业基于同一个平台系统进行操作，与检测设备集成，自动形成使用数据，系统自动汇总质量数据信息。统计过程控制（SPC）自动生产，实现质量全程追溯。

　　1. 建立仓储管理系统（WMS），基于条形码、二维码、无线射频识别（RFID）等识别技术实现自动出入库管理，并实现仓储配送与生产计划、制造执行以及企业资源管理等业务的集成。

　　2. 应用仓储管理系统（WMS）和智能物流装备，集成视觉/激光导航、室内定位和机器学习等技术，建立仓储模型和配送模型，实现动态调度、自动配送和路径优化。

　　1. 根据制造特点和需求，配备相应的智能监测、调节、处理系统，对能耗、环保、安全生产数据进行自动采集、统计与分析。

　　2.建立能源管理系统（EMS），使用清洁能源，实现对余热等能源资源的优化调度、平衡预测和有效管理。建立废水、废气、废固的排放分析模型，实现废弃物排放分析及预测预警，自动生成优化方案并执行。

　　3.具备工控系统防护和管理安全架构，定期对关键工业控制系统开展信息安全风险评估，提高工业控制网络边界防护能力，并对控制设备远程访问进行安全管理与加固。

　　1. 建立具有网络安全隔离、授权访问、远程配置、可扩展升级等功能的工业控制网络、生产网络和办公网络。

　　2. 对数据资源进行统筹管理，依靠统一的数据编码、数据交换格式和规则，实现数据及分析结果的跨部门流动、转换和互认。

　　3. 建立具有完整的系统集成架构，通过集成技术规范、中间件工具、数据接口和集成平台等，实现生产设备、控制系统与软件系统间的集成互联。

　　1. 建立高级计划与排产系统（APS）、企业资源管理系统（ERP），实时采集监控原料、设备、人员、模具等生产信息。

　　2. 基于安全库存、采购提前期、生产提前期、生产过程数据等要素进行生产能力分析，并基于约束理论的有限产能算法开展排产，自动生成主生产计划和详细生产作业计划。

　　1. 建立制造执行系统（MES）并自动获取生产计划，接收生产工单。通过制造执行系统（MES）的生产采集终端可查询产品图纸、工艺参数等技术文件及物料清单（BOM）作业信息。

　　2. 自动下发工艺文件至产线，采用智能传感技术对关键工艺参数、设备运行数据等进行动态监测、自动采集和在线分析。

　　2. 设备台账、点检、保养、维修等管理实现数字化，通过传感器采集设备的相关工艺参数，自动在线监测设备工作状态，实现在线数据处理和分析判断，及时进行设备故障自动报警和预诊断，部分设备可自动调试修复。

　　1. 生产线安装大量传感器探测温度、压力、热能、振动和噪声等自动采集质量检测设备参数，产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析，提升质量检验效率与准确率。

　　1. 建立仓储管理系统（WMS），基于条形码、二维码、无线射频识别（RFID）等识别技术实现自动出入库管理，并实现仓储配送与生产计划、制造执行以及企业资源管理等业务的集成。

　　2. 应用仓储管理系统（WMS）和智能物流装备，集成视觉/激光导航、室内定位和机器学习等技术，建立仓储模型和配送模型，实现动态调度、自动配送和路径优化。

　　1. 根据制造特点和需求，配备相应的智能监测、调节、处理系统，BOB对能耗、环保、安全生产数据进行自动采集、统计与分析。

　　2.建立能源管理系统（EMS），使用清洁能源，实现对余热等能源资源的优化调度、平衡预测和有效管理。建立废水、废气、废固的排放分析模型，实现废弃物排放分析及预测预警，自动生成优化方案并执行。

　　3.具备工控系统防护和管理安全架构，定期对关键工业控制系统开展信息安全风险评估，提高工业控制网络边界防护能力，并对控制设备远程访问进行安全管理与加固。

　　1. 建立客户关系管理系统（CRM），通过数字化平台实现用户端到端的服务体验，实现在线. 根据数据模型进行市场预测，与采购、生产、物流业务进行集成，实现客户需求拉动采购、生产、物流计划。

　　1. 建立具有网络安全隔离、授权访问、BOB远程配置、可扩展升级等功能的工业控制网络、生产网络和办公网络。

　　2. 对数据资源进行统筹管理，依靠统一的数据编码、数据交换格式和规则，实现数据及分析结果的跨部门流动、转换和互认。

　　3. 建立具有完整的系统集成架构，通过集成技术规范、中间件工具、数据接口和集成平台等，实现生产设备、控制系统与软件系统间的集成互联。